塑料件（jiàn）是兒（ér）童安全座椅很大一個組成部分，塑料件質量的好壞決定了其在（zài）發（fā）生事故時是否會出現斷裂的況。兒童（tóng）座椅塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和（hé）吹塑兩種工藝，這兩種（zhǒng）工業分別是怎樣的呢?我們（men）一起來看一下。

談注塑行業（yè）中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的當今（jīn）社會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡（jìn）快提高塑料模具的水平，融入到（dào）國際市（shì）場中去，以促進（jìn）中國模具行業的（de）快速發展（zhǎn）。

注塑模架生產比冷衝模架更散，生產廠家更多。估計生（shēng）產注塑模架的廠家全（quán）國共有40家以上，其中大多（duō）數年生產量不足千套。所以目前注塑模架（jià）的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區，其中廣東最（zuì）為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套（tào）法蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回（huí）針，複位杆，垃（lā）圾釘——頂（dǐng）針板止停銷，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正（zhèng）常生（shēng）產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保（bǎo）養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項（xiàng）目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行位有無卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等現象，如有應（yīng）落（luò）模修理；

新模（mó）具注塑成型之（zhī）前或機台更換其（qí）他（tā）模（mó）具生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的後（hòu）續（xù）生產是否順暢。因此在試模過程中必（bì）須遵循合理（lǐ）的操作步（bù）驟（zhòu）和（hé）記錄試模過程（chéng）中有用的技（jì）術（shù）參數，以利於（yú）產品的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的（de）注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速（sù）固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐（nài）溫、減振抗（kàng）衝擊（jī）、防潮、防水（shuǐ）(可達（dá）IP68)、耐化學腐蝕等等功效（xiào）。

判（pàn）定精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件（jiàn），而（ér）最本質（zhì）的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑（sù）設備這四項基本因素。