斜導柱側向分型（xíng）抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通（tōng）過傳（chuán）遞給零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊（kuài）在斜導柱的作用下一邊沿開模方向運動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外（wài）側的凹凸抽芯結構。

根（gēn）據側向分型抽芯機構的動力源不同,注射模的側（cè）向分型與抽芯（xīn）機（jī）構主要分為手動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三（sān）大類

側向分型與抽芯機（jī）構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向（xiàng）瓣模（mó）塊或側型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製品的（de）特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現（xiàn）凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的製品（pǐn）進行脫模,就是采用動、定模與（yǔ）開模方向不一致的開模機構。當然,對於某些製品可選用軟且彈性較好（hǎo）的材（cái）料如（rú）聚（jù）丙烯、聚（jù）乙烯等),在側壁凹凸形狀不大（dà）的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製（zhì）脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等（děng）)和在製品（pǐn）側壁凹凸形狀較大時（shí）,其模具結構采用強製脫模的方法是行不通（tōng）的。因此,為解決（jué）製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側向分（fèn）型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全（quán）、徹底,排氣槽的平麵布局要（yào）合理。排氣速度要與充模速度相適應。排氣間隙應盡可能大（dà）,但不（bú）能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢（yì）料。

注塑（sù）模具生產利用模腔底部的排氣（qì），對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑料前（qián）方的空 氣排出去,與流道排氣類似。同時當打開（kāi）模具時（shí）,排氣孔（kǒng）也會破壞模腔中（zhōng）的真空,否則真空（kōng）會將（jiāng）製品吸在模腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要與壓縮空（kōng）氣管（guǎn）線相連,以幫助製品鬆脫模腔（qiāng）。

動、定注（zhù）塑模具排氣對保證塑料充（chōng）滿深的加強筋（jīn）是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的深度（dù）大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋（jīn）超過15~25mm),加強筋的底部就必（bì）須設置足夠數量和大小的頂杆（gǎn）或排氣杆以防止殘存（cún）空氣。

分型麵排氣槽（cáo）的開設要求隻允許氣體排出,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值