熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的選用，適用於無流道注射成型的熱塑性塑料有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等

由於熱流（liú）道模具對塑料要求（qiú）較高,熱流道必須根據具體的塑（sù）料及其應用(著色塑料的更換困（kùn）難又費時)進行選擇。要（yào）根據塑料品種（zhǒng）使（shǐ）用不同的噴嘴,並且所（suǒ）用的塑料要滿足以下條件（jiàn）。

絕熱流道注塑模具適用於點澆（jiāo）口（kǒu）的（de）多（duō）型腔模具,設較粗大的主流道和分流道,主流道和分流道內 的塑料外層(約2~4mm)因與低溫的模具接觸而呈半（bàn）熔（róng）融狀態,形成固化絕（jué）熱（rè）層,起絕熱作用。內（nèi）部的塑料（liào）在外層的絕熱下呈熔融狀（zhuàng）態,使連續成型成為可（kě）能。

為了克服絕熱主流道注射模“井（jǐng）坑”內的塑料易冷凝、澆口易堵塞的缺點,可將注塑機噴（pēn）嘴延伸加長到澆口附近或（huò）直接與澆口接觸,使噴（pēn）嘴與型腔間隻有極短的距離,從而消除（chú）了澆注係（xì）統凝料。延伸式噴嘴隻適用於單型腔注射模具。

熱流道模具的流（liú）道比冷流道模具的流道短,減少了熔體在流道（dào）內的熱量損失,有利（lì）於壓力傳遞,從而克服因補料不足而產生的收縮凹痕。應用熱流道（dào）技術提高了製品成型質量。

熱流道模具是將澆注係統的塑料加熱並始（shǐ）終保持在（zài）熔融狀態的一種無流道模具（jù）。所謂熱流道成型是（shì）在傳統的二（èr）板模（mó）或三（sān）板（bǎn）模內的主流道與分流道部（bù）位設置加熱裝置,使從注塑機（jī）噴嘴（zuǐ）起至型腔（qiāng）入口為（wéi）止的熔料（liào）,在注射成型（xíng）期間始終保持熔融狀態,在每次（cì）開模時不需要將廢料取出,

熱流道技術（shù）是應用於塑料注塑模具澆注流道係統的一種先（xiān）進技術,是注塑成型向節能、低耗、高效加工的方向發展的一項重大改革,而且已經應用了50多年（nián）。目前,熱流道模具在日本和美國、德國等發（fā）達國家（jiā）的應用已非常普及,在（zài）注塑模具中所占比例（lì）已超過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接（jiē）痕會使塑件（jiàn）的表麵質量和力學性能大大降低。