模具溫（wēn）度根據所使用塑料的性能而選用。當塑（sù）料要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期（qī）就是提高模塑效率（lǜ）。對於注射模塑,注射時間約占成型周期（qī）的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質（zhì）量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊（biān）,脫（tuō）模困難,塑件（jiàn）厚處易縮陷的現象發生。

模具溫（wēn）度(模溫（wēn）)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫（wēn）過低,熔體流動性差,尺（chǐ）寸穩定性、力（lì）學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品（pǐn）表麵不光澤（zé）、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統（tǒng）設（shè）計在注（zhù）射成（chéng）型過程中,模具中的熔體（tǐ）將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度（dù）升高（gāo）模具溫度高,雖有利於熔融塑料充（chōng）填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出（chū）現型腔充填不滿的現象。模溫控（kòng）製係統設計得（dé）好,可以縮短冷卻（què）時間,提高（gāo）塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設（shè）計不合理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產（chǎn）生變形

造成模塑件上有銀色（sè）或（huò）褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形（xíng）成銀色條紋也有可能（néng）是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條（tiáo）紋原因：

在型腔的先（xiān）期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的自由收縮會造（zào）成凹陷。凹（āo）陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是（shì）注射成型時,型腔（qiāng）充填的失效所致。熔（róng）料充填狀況取（qǔ）決於注塑開始時是（shì）否有困難、成型過程中是否有故障出（chū）現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。