斜導柱（zhù）側向分型抽芯（xīn）機構主要依靠注塑機上的開模力（lì）,通過傳遞給（gěi）零件（jiàn）實現分型與抽芯。也就（jiù） 是說開模時斜導柱與（yǔ）滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用下一邊沿開模（mó）方向運動,另（lìng）一（yī）邊沿側向運（yùn）動,其中側向的運動（dòng）使模具的側向成（chéng）型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構。

根據側向分型抽芯機構的動力源不同,注（zhù）射模的側向分型與抽芯機（jī）構主要分（fèn）為（wéi）手動抽芯、機動抽芯（xīn）、液壓油（yóu）缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型與抽（chōu）芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模（mó）塊或側型芯,從（cóng）而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠順利脫 模（mó）。

由於製品的特（tè）殊要求,而無法避免其側（cè）壁內、外（wài）表麵出現凹凸形狀時,則（zé）塑件不能直接從模具（jù）中脫出（chū）,需要采取特殊的手段（duàn）對所成型的製品進行脫模,就是（shì）采用動（dòng）、定模與開模方向不一致的（de）開模機構。當然,對於（yú）某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等（děng）),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可（kě）采取二次（cì）頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製（zhì）品側壁凹（āo）凸形狀較大時,其模（mó）具結構采用強製脫模的（de）方法是行不（bú）通的。因此,為解（jiě）決製品側壁內、外表麵凹凸形狀的脫（tuō）模問題,模具中需要設置側向（xiàng）分型與抽芯機構。

排氣要保證迅速、完全（quán）、徹（chè）底,排氣槽的平麵布（bù）局要合理（lǐ）。排氣速度（dù）要與充（chōng）模速度相適應。排（pái）氣間隙應盡可能大,但不能大到塑料可（kě）以進入排氣間（jiān）隙形成（chéng）溢料。

注塑模具生產利用模腔底（dǐ）部的（de）排氣，對模腔底部進行排（pái）氣的目的（de）是（shì）將注入塑料（liào）前方的空 氣排出去,與流道排氣類（lèi）似。同時當打開模具時,排氣孔也會破（pò）壞模腔中的真空,否則真空會（huì）將製品吸（xī）在模（mó）腔上,因而影響了正常的頂出。通常,這些排氣孔要（yào）與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫（tuō）模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充滿深的加強筋（jīn）是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成（chéng） 的（de）,隻要加強筋的深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強筋（jīn）超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數（shù）量和大（dà）小的頂杆或排氣（qì）杆以防止殘存空氣（qì）。

分型麵（miàn）排氣槽（cáo）的開設要求隻允許氣體排出,而不（bú）允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分一級排氣槽深度小於（yú）塑料溢（yì）邊值