注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜（zá）部件時用到的（de）一種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁（cí），不能帶有磁性，否則易發（fā）生堵（dǔ）料。模具（jù）使（shǐ）用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽（xiù）)及損壞情（qíng）況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的（de）衝頭（tóu）群體代替傳統模具進行板材曲麵成（chéng）形的又一先進製造技術，無模多點成形（xíng）係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲（qǔ）麵的自（zì）動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計並製造了具有國（guó）際領先水（shuǐ）平的無模多點成形設備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和（hé）國防建（jiàn）設具有重（chóng）要的影（yǐng）響，也是一個國際工業化程度的重要標誌，我國已成為世界鍛壓業的大國，但還不能稱其為世界（jiè）鍛壓業的強國（guó）：

“模切”指根據客（kè）戶的需要把原材料通過機器加工成不同形狀的零部（bù）件，是電子、光電、手（shǒu）機、汽車（chē）等行業生產中對解決（jué）屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需（xū）求的精密（mì）加工重（chóng）要行業。日前國際（jì）模具及五（wǔ）金塑膠產業（yè）供（gòng）應商協會（huì）秘書長羅（luó）百（bǎi）輝接受（shòu）新加坡投資機構谘詢時指出，精（jīng）密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸（jiàn）引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產（chǎn）具有更高附加價值的光電材料模（mó）切產品。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人（rén）采用大水口（kǒu）係（xì）統作業。塑料模具結構（gòu）分為兩部分：動模和定模。隨（suí）注射機活動部（bù）分為動模（多為頂（dǐng）出側），在注射機射（shè）出端一般不活動稱（chēng）為定模。因大（dà）水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板（bǎn）組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板（bǎn）模是大水口模（mó）具中（zhōng）最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模（mó）線上，與產品（pǐn）在開模時一（yī）起脫模，設計最簡單（dān），容易加（jiā）工（gōng），成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統（tǒng）作業。

​現代製（zhì）造業對模具（jù）的要求很高，不論（lùn）是（shì）質（zhì）量上還（hái）是數量上，一定程度上代表一個國家的工業水平，近年來我國的模（mó）具技術取得了舉目的成就。現針對（duì）模具的（de）未來發展趨勢作一番論述。