許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料（liào）和注（zhù）塑周期），在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以（yǐ）要將模具與機板隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為（wéi）： 　　A 成型裝置（凹模（mó），凸模（mó）） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝（zhuāng）置（zhì）（工字板，碼模坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道（dào）孔） 　　G 頂出係（xì）統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的不同（tóng）可將模具分為（wéi）三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用壽（shòu）命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部（bù）量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保（bǎo）養一次，並記錄在《作（zuò）業日報表（biǎo）》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有（yǒu）無（wú）卡（kǎ）死、燒傷、斷裂等現象，如有應落（luò）模修理（lǐ）；

冷流（liú）道是指模具入口與產（chǎn）品（pǐn）澆口之間的部分。塑料在流（liú）道內靠注塑壓（yā）力和其（qí）本身的熱（rè）量保持流動狀態，流道作為成型（xíng）物料的一部分，但並不（bú）屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其原因在於人們（men）使用了多（duō）層模具。這是熱流道技術（shù）上的一個進步。通過（guò）采用薄壁注塑工藝，能節省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模（mó）標記法和（hé）多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提（tí）高效益起（qǐ）到（dào）了積極的作用。

模具是工業（yè）生產中期使用極為（wéi）廣（guǎng）泛的一種工（gōng）藝裝備（bèi），現代工業的（de）發展和技術水（shuǐ）平的提高都（dōu）離（lí）不開模具（jù）。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都（dōu）由模具成型來完成。按（àn）其種類可分為：冷衝模具、注塑（sù）模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、中（zhōng）國模具材料（liào）行業市場需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國（guó）產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還（hái）是品種規（guī）格，都有較大（dà）差距。以汽車模具為例，中國汽車工（gōng）業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了（le）更高、更新的要求，如高標準（zhǔn）模具鋼用戶要求材料（liào）有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質（zhì）量及性能（néng）等方（fāng）麵的原因，和（hé）國際先進水平還有一定的差（chà）距，導致我國每年有25％的中、高（gāo）檔模具（jù）必須從國外進口。

眾所（suǒ）周知，汽車模具業（yè）的繁榮對於模具製造（zào）業發展的推動與刺激是不容（róng）小覷（qù）的，對於（yú）當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大型（xíng）精密複雜模具的研發製造力度。