注塑模（mó）具（jù）澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到（dào）型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為普通流道澆注係（xì）統和熱流道澆注係統（tǒng）兩大類型。普通注塑模具加（jiā）工（gōng）流道澆注係統的設計包括主流（liú）道的選（xuǎn）擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的確（què）定，注塑模具澆口位置（zhì）的選（xuǎn）擇，澆口形式（shì）及澆（jiāo）口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括（kuò）熱射嘴的設計、熱流道板（bǎn）的設計等。

注塑（sù）模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱流（liú）道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線（xiàn）盒邊必須有一定的安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺（chǐ）寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸要視電線數量及需要的空（kōng）間而定，並（bìng）在所有（yǒu）尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避（bì）免（miǎn）發生尖角切斷電線或傷人事（shì）故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有（yǒu）熱射嘴（zuǐ）、熱流道板及感溫線的（de）電（diàn）線均（jun1）需套上相關塑膠（jiāo）模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優點，越來越多的人意（yì）識到了環保的必要性和重（chóng）要性。 液（yè）態（tài）矽膠製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母（mǔ）嬰用品來（lái）到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已（yǐ）深入到美容美體的藝術上麵來了，它（tā）的應用範圍（wéi）幾乎超過了（le）一大半的生活日（rì）用產品，因此在全球化發展浪潮中異軍突起（qǐ）是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品的（de）優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品（pǐn）設計， 我們通過當下（xià）對矽膠製品的現狀來研（yán）究，從現（xiàn）象看本質，發現當下限製設計發展的條（tiáo）件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總（zǒng）結為以下幾點：

注塑加工產品（pǐn）開發應用美學規律設計理念

注塑（sù）模具（jù）加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷（lěng）卻形式，水道注塑（sù）模具加工簡單，適用於成型壁厚（hòu）較薄、麵積（jī）較大塑件的注塑模具。立（lì）體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模具（jù）。

注塑模具定位（wèi）係統設（shè）計，注塑成型（xíng）時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往（wǎng）往會有很大（dà）的側向力（lì）作用，如果這種側向力傳遞到導（dǎo）柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之（zhī）間屬於（yú）間隙配合,對尺（chǐ）寸精度要求高的精密注塑模具（jù）來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向（xiàng）用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可（kě）以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑（sù）件的（de）精度和模具（jù）的整體剛性。

注（zhù）塑模具二（èr）板模主流道設計