注塑模具設（shè）計與製造是一項（xiàng）精密工程，隨著商品時代的發展（zhǎn），對產品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了（le）要求，而（ér）幾乎（hū）所有（yǒu）工業產品製造都離不開注塑模（mó）具，在設計與（yǔ）製造（zào）之前，就（jiù）要了解（jiě）材料的溫度控製，模具溫度控製，噴嘴溫度控製，考慮到生產環節的方方麵麵，這都對廠家提出了較高的要求（qiú）。

注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為製造業之母，例如一台汽車（chē）製（zhì）造完成需要使用2萬（wàn）多個模具（jù），快消電子產品，電腦製造，電（diàn）話製造，家電製造，幾乎（hū）都離不開注塑模具，這給注塑模具（jù）公司帶來了（le）大量（liàng）業務，當然也給模（mó）具的設計和製造帶來了更高的要求（qiú），一套模具從設計到成型要（yào）經曆複（fù）雜的流程。

注塑模具製造在（zài）製造業越來越重要，隨著塑料製品（pǐn）更多性能被開發（fā）出來，應用領域已經不局限於家電產品的外殼，更精確的尺寸，更（gèng）複雜的外形，更強的結構（gòu）剛（gāng）性（xìng），以（yǐ）及符合大批量高效率製造的特性，都（dōu）讓塑料製品擁有（yǒu）更廣闊的（de）前景，這當然會影響注塑模具製造行業，為相關企業帶來了（le）源源不斷（duàn）的利潤。

注塑模具生產是（shì）模具廠家的（de）責任，為了應用到不同廠商的（de）生產線上（shàng），每一款模具都有（yǒu）不同性能，材料，特性，確保塑膠成型後達到設計要求，模具本身（shēn）擁有複雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種現代高精加工（gōng）設備，例如數控加工中心，銑床（chuáng）和裁床，線切割，激光切割，熱（rè）處理等等。

注塑模具工作原（yuán）理很簡單，使用熱（rè）工藝將塑（sù）料原料（liào）完全融化，通過高壓注入到模具當（dāng）中，等待其冷卻固化，就得到了（le）成品（pǐn）的形狀，這是目前塑料產品加（jiā）工工藝中最常見的製（zhì）造方法，非常適合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求（qiú）很高，不僅能（néng）夠應付（fù）高強度使用，反複使用，得到較長的壽（shòu）命，還要達到設計精度。

注塑開模（mó）指的是塑料原料再完成（chéng）了（le）填充和冷卻之後，對模（mó）具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節（jiē），這是一個連續的過程，分成6個階段（duàn）4個步驟，到了開模（mó）階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑（sù）料製品進行最後的精修便是（shì）成品，但為了便於理解，還是（shì）要把整個（gè）注塑開模工藝的流程講解一（yī）遍（biàn）。

注塑模（mó）具加工廠在整個製造業（yè）產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的（de）毛細（xì）血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模（mó）具製造企（qǐ）業不（bú）僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對（duì）於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注（zhù）塑模具，它（tā）主要（yào）用來成型熱固性塑料製品（pǐn）。