注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合（hé）處的尺寸（cùn）是注塑模具設計的（de）關鍵所在，結構形式如設計（jì）恰當，就（jiù）能使壓縮工作順利（lì）進（jìn）行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不（bú）同而不同，現分（fèn）述如下：

注塑模具壓注（zhù）模的分類與結構組（zǔ）成，壓注成型和（hé）壓縮成型都是熱固性塑料常用的（de）成型方（fāng）法。壓注模（mó）與壓縮模的區別在於前者設有單獨（dú）的加料室（shì）。壓（yā）注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加（jiā）料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加（jiā）料（liào）室（shì）配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通（tōng）過設（shè）在加料室底部（bù）的澆注係統高速擠入型（xíng）腔。塑料在型腔內繼續（xù）受熱受壓而發生交聯反應（yīng）並固化（huà）成型。然後打開注塑（sù）模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後（hòu）進行下一次成（chéng）型。壓注成型與壓（yā）縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，壓注模的（de）設計在很多方麵是與注（zhù）射模（mó）、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定（dìng）、合（hé）模導向機構、推出機構、側向分型（xíng）及抽芯機構、加熱係統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以（yǐ）討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆（jiāo）注係統的組成與注射模相（xiàng）仿，各組成部分的作用（yòng）也與（yǔ）注射模類（lèi）似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不（bú）同之處。壓注模與注射模都希望熔料在流動（dòng）中壓力（lì）損失（shī）小，這是相同之處;注射模（mó）希望熔料通過澆注係統時與流道（dào）壁盡量減少熱（rè）交換，以（yǐ）使料溫變（biàn）化小。但壓注模卻需要在流動（dòng）中進一步（bù）提高料（liào）溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭（tóu）注（zhù）塑加（jiā）工尺寸，管材是（shì）擠（jǐ）出成型注塑加工生（shēng）產的主要（yào）產品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型（xíng）軟質和硬質圓形塑料（liào）管狀塑件（jiàn）。通常要求在擠出機和機頭之（zhī）間安裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，表（biǎo）示流出（chū）口模的管材型坯溫度（dù）仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承（chéng）受自重變形，同時受離模膨脹和長度收（shōu）縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有（yǒu）準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表（biǎo）麵（miàn）質量，一般用內（nèi）徑定型（xíng）和外徑定型（xíng）兩種（zhǒng）方法。由於（yú）我國塑料管材標準大多規定外徑為基（jī）本尺寸，常采用（yòng）外徑定型法。

精密注塑模具製造