注塑加工（gōng）定徑（jìng）套的設計，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來（lái）承受自重（chóng）變形，同時受離模膨脹和（hé）長度收縮效應的（de）影響，因此應采取一定的冷卻定型（xíng）措施，保證擠出管材具有準確的形狀（zhuàng）及注塑加工尺寸和良好的表麵質（zhì）量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國（guó）塑料管材標準大多規定外徑為基（jī）本尺（chǐ）寸（cùn），常采用外徑定型法。

注塑（sù）加工異型材擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠（chǎng）除（chú）了前述管、棒、板（bǎn）、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形狀的塑（sù）料擠出（chū）製件統稱為異型材。目（mù）前，異型材的擠出成型效（xiào）率較低，原因在於（yú）異（yì）型材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺寸精度（dù）、外觀及強度難以可靠地保（bǎo）證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭（tóu）的設計均（jun1）比較複（fù）雜，難以達到理想的效果。本節（jiē）僅簡單（dān）地介紹兩類常用（yòng）的板式異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動（dòng）成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類（lèi）製品的方法，主要包括中空（kōng）吹塑成型、真空成型及壓縮空（kōng）氣成型。

中（zhōng）空吹（chuī）塑注塑加工成型（xíng）塑件設計，根據中（zhōng）空塑件成型的（de）特點，對塑件的要（yào）求主要有（yǒu）吹脹比、延伸比、螺紋（wén）、圓（yuán）角、支承（chéng）麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇（zé）真空成型的（de）方（fāng）法（fǎ）和設備;確定注塑模（mó）具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，這類（lèi）塑（sù）料模具品種繁多，性能各異（yì）。即使同（tóng）一品種也由於樹脂分子量及（jí）附加物配比不同而（ér）使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有品種（zhǒng）的特（tè）性（xìng），可通過共聚、接枝、共混、交（jiāo）聯（lián）、改性及增（zēng）強等各種化學或物理方（fāng）法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品（pǐn）種多（duō）、性能複雜，即使同一種類的塑料模具也有供注射用或擠出用之（zhī）分。這裏主要介紹各種注射用的熱（rè）塑性塑料模具。

塑料模具（jù）的組（zǔ）成與分（fèn）類（lèi），塑料模具是以樹脂為主（zhǔ）要成（chéng）分，在（zài）一定的溫度和壓力（lì）下可（kě）塑製成一定形狀（zhuàng），並在常溫下能保持既定形狀的材料。