注塑模具熱固性塑料（liào）注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結（jié）構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向（xiàng）機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節係統、排（pái）氣槽等（děng）。在注射機上也是采用相（xiàng）同的方（fāng）法（fǎ）安裝，用定位（wèi）圈（quān）定位。下麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠就與熱塑（sù）性注射模設計某些要求（qiú）不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼（gāng）新材料，隨著（zhe）大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕（shí）性（xìng）能等，都是開發注塑模（mó）具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成（chéng）型工藝的（de）飛速發展，人們對塑料製品的要求也越（yuè）來越高。近幾年來，塑料（liào）成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型（xíng）的（de）應用範圍、縮短注塑加工成型周期（qī）、減少成型缺陷、提（tí）高塑件注（zhù）塑加工（gōng）成型質量、降低生產成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜（xǐ）的成績，模具的新技（jì）術和注塑加工注射成型的新工（gōng）藝層出不窮。在這裏，僅（jǐn）介紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型（xíng）、共注（zhù）射成型（xíng）、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的（de）骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機（jī）地（dì）聯（lián）係成為一個整體，標準模架一般由定模座（zuò）板、定模（mó）板（bǎn）、動模板、動模支（zhī）承板（bǎn）、墊塊、動模（mó）座板、推杆固定（dìng）板、 推板、導（dǎo）柱、導套及複位杆等組成。另外還（hái）有特殊結構的模架，如（rú）點澆口（kǒu）模架、帶推件板推出的模架等（děng）。 模架中其（qí）他部分可根據需要進行補充，如定位裝置（zhì）、支承柱等。

氣體輔（fǔ）助注塑（sù）加工注射成型的特點，一（yī）般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚（hòu）盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了（le）防（fáng）止凹陷產生，需要加強保壓補（bǔ）料時（shí）間，但是若厚壁的部位離澆口較遠（yuǎn），即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由於保壓壓（yā）力過大（dà），殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲（qǔ）變形或開（kāi）裂。國外采用了氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型（xíng）的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑（sù）件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助（zhù）注塑加工注射還（hái）有其他的一些特點。目前，氣（qì）體輔助（zhù）注塑加工注射成型的新工藝逐步（bù）得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠用於製造塑料成型注塑模具（jù）的鋼材很（hěn）多，它們的使用性能（néng）、加工性能和（hé）市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固（gù）性（xìng）塑料的成型，因（yīn）此應用範（fàn）圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模（mó）具。它是實現注射成型生產（chǎn）的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成（chéng）注射成型生產。當（dāng）塑料原材料、注射機（jī）和注射工藝參數確（què）定後，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決於注射（shè）模具的（de）結（jié）構和工作特性。

注塑加工中（zhōng）工藝條件的控製方法，注（zhù）射速度的程序控製是將螺杆的注射行程分為3至（zhì）4個階段,在每個階段中分別使用各自（zì）適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口（kǒu）時減慢（màn）注射（shè）速度，在充模過程中采用高速注（zhù）射，在充模結束時減慢速（sù）度。東莞市（shì）馬馳（chí）科（kē）注塑（sù）加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應力等。