注塑模具材料及其選用（yòng），表示注射模對材料的要求可以從使用性（xìng）能要求、注（zhù）塑（sù）模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型（xíng）是成型尺寸和形狀（zhuàng）精度很高、表麵粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器和電（diàn）子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並（bìng）且不斷地替代許多傳統的金屬零部（bù）件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以（yǐ）達到，所（suǒ）以精密模具（jù）注（zhù）射成型應運而（ér）生，並且正在迅速發（fā）展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一（yī）個非常重要（yào）而且也是一個比較複雜的問（wèn）題，需要考慮較（jiào）多的問題。

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要求

低發（fā）泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡（pào）率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的（de）塑料，成（chéng）型的塑料製件有時也稱（chēng）合成木材。在某些（xiē）塑料中加入（rù）一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹（āo）陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木（mù）材;密度小，重（chóng）量輕，比普通注射成型塑件減輕（qīng）15%~50%.適合於低（dī）發泡注射成型的塑料有聚乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳（tàn）酸酯和ABS等。

雙色注塑共注（zhù）射成型工（gōng）藝方（fāng）法，使用兩個或兩個以上注射（shè）係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後（hòu）注射入模具型腔內的成型方（fāng）法，稱為共注射成型（xíng）。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合（hé）塑件。共注射（shè）成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成（chéng）型;另（lìng）一種是雙層注（zhù）射成型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模又稱壓塑模（mó），是塑料成型模具中一種比較簡單的（de）注（zhù）塑模具，它主（zhǔ）要用來（lái）成型熱固（gù）性塑料（liào）製品。某（mǒu）些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其（qí）工（gōng）藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室（shì）內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀（zhuàng）態並充滿整個（gè）型腔，然後冷（lěng）卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要（yào）求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫（wēn）注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤（pán）等，都（dōu）可以采用壓縮成型。由於（yú）注塑模具（jù）需要交替地加熱和冷（lěng）卻，所以生產周期長（zhǎng），效率低，這樣就（jiù）限製了熱（rè）塑性（xìng）塑料在（zài）這方麵的進一（yī）步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具（jù）的設計。

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校（xiào）核，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠表示（shì）壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主（zhǔ）要技術（shù）規範，特別（bié）是壓機的總壓力、開模力、推出力（lì）和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不（bú）足，則生產不出性能與外觀合格的（de）塑件（jiàn），反之又會（huì）造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對（duì）壓機作（zuò）下述幾個方麵的校核。