注塑模具（jù）的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外（wài），通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫讀後（hòu）再由（yóu）人工切（qiē）除（chú）澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑（sù）模具加工澆注係統凝料也可以做到（dào）和 注塑模具塑件自動分（fèn）離，方法是塑件和澆注係（xì）統凝料采用差動頂出。以下是幾種典型（xíng）結構。

注塑模具分流道平衡布置，在（zài）同一注塑模具 中成型兩（liǎng）件或兩件以上大小（xiǎo）較為懸殊的（de）塑件，為了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往（wǎng）往起不到作用。這時可以通過修正分流道的方法來達到各型腔平衡進料，即采用不同（tóng）的流（liú）道截麵積和（hé）流道長度。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學（xué）變化（huà），在成（chéng）型雙色注塑加工過程中，聚合物會（huì）發生物理和化學變化，例如（rú）在某些（xiē）條件下，聚（jù）合物（wù）能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分子鍵中存在（zài）薄弱（ruò）環節或有活（huó）性反應基團時，還能發生降解或（huò）交聯反應。雙色注塑加工過程（chéng）出現（xiàn）的這些物理（lǐ）和化學變化，不僅能引（yǐn）起（qǐ）聚合物出現如力學、光學（xué）、熱性能（néng）及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工（gōng）工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機（jī）設定技巧（qiǎo）

注塑模具分型麵的設計，將注塑模（mó）具適當地分成兩個或幾個（gè）可以分離的主要部分（fèn），這些可以分離（lí）部分的接觸表麵分開（kāi）時能夠取出塑件（jiàn）及澆注係統凝料，當成（chéng）型時又必須（xū）接觸封閉，這樣的（de）接觸表麵稱為注塑模具的（de）分型麵。分型（xíng）麵（miàn）是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構和模具的製造工藝有密（mì）切關（guān）係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型（xíng）麵的選擇是注射模設計中的一個關鍵。

注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計

雙色模具是兩種塑膠（jiāo）材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢?

注塑模具熱流道澆注係統設計，熱流道這（zhè）一（yī）術語是指在注射成（chéng）型的整（zhěng）個過程中，模具澆注係統內的塑料一直保持在熔（róng）融狀態，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔體並（bìng）不冷卻和固化。隨著現代科學技術的發展，新的設計原理和注塑模具製造（zào）方法以及有效的工藝控製已經在一定程度上克服了這些缺（quē）陷，現今的熱流道模具（jù）效率（lǜ）高，故（gù）障少，是注射模具的發（fā）展方向之一。