注塑模具設計與製造是一項精密工程，隨著商品時代的發（fā）展（zhǎn），對產品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了要求，而幾乎所有（yǒu）工業產品（pǐn）製造都離不開注塑模具，在設計與製造之前，就要了解材料的溫度控製，模具溫度控製，噴嘴溫度控製，考慮到生產環節的方方麵麵，這都對廠家提出了較高的要求。

注塑模具在許多行業廣泛應用，又被稱為製造業之母（mǔ），例如一台汽（qì）車製造完成需要使用2萬多個模具，快消電子產品，電腦製造，電話製造，家電（diàn）製造，幾乎都離不（bú）開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了（le）大量業務，當然也給模具（jù）的（de）設計和製造（zào）帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要經曆複雜的流程。

注塑模具製造在（zài）製造業越來（lái）越重要，隨著塑料製品更多性能被開發出來，應用領域已經（jīng）不局（jú）限於家電產（chǎn）品的外殼，更（gèng）精確的尺寸（cùn），更複（fù）雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率製造的特性，都讓塑料製品擁有更廣闊的前景，這當（dāng）然會影（yǐng）響注塑模具製造行業，為（wéi）相（xiàng）關企業帶來了源源不斷的利潤。

注塑模具生產（chǎn）是（shì）模具廠家（jiā）的責任，為了應用到不同廠商的（de）生（shēng）產線上，每一款模具都有不（bú）同性能，材料（liào），特性，確保塑膠成型後達到設計要（yào）求，模具本身（shēn）擁有（yǒu）複雜的結構（gòu），以及不（bú）同的（de）模（mó）塊組成，所以加工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種（zhǒng）現代高精加工設備，例（lì）如數（shù）控加工中心，銑床和裁（cái）床，線切割，激光切割，熱（rè）處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工（gōng）藝（yì）將（jiāng）塑料（liào）原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工（gōng）藝中最常見的製造方法，非（fēi）常適合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高（gāo），不僅能夠應付高強（qiáng）度使（shǐ）用，反複（fù）使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和（hé）冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整（zhěng）個注塑成型工藝當中最後一個環節，這（zhè）是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟（zhòu），到了開模階段（duàn），整個注塑工藝就已（yǐ）經完成，對塑（sù）料製品進行最後的精修便是（shì）成品，但為了便於理解，還（hái）是（shì）要把整個注塑開模（mó）工藝（yì）的流程講解一遍。

注塑模具加（jiā）工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工（gōng）業之母，生產線上的（de）毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以（yǐ）及工作精度，所（suǒ）以模具（jù）製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技（jì）術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑（sù）模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中（zhōng）一種比較簡單的注（zhù）塑模具，它主要用來成型（xíng）熱固性塑料製品。