注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用（yòng）性（xìng）能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考（kǎo）慮。

精密模具注射（shè）成型的工藝特（tè）點，精（jīng）密模具注射成型是成型尺寸和形狀精（jīng）度很高、表麵粗（cū）糙度（dù）值很小的塑件時（shí）采用的（de）注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件（jiàn）在（zài）精密儀器和電子儀表等工業（yè）中的應用越來越（yuè）廣泛，並且不斷地替代（dài）許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要（yào）求也就越來越高，若采用普通注射成（chéng）型方（fāng）法，這些精度要（yào）求則難以達到，所以（yǐ）精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模（mó）具注射成型中（zhōng），究竟如何規（guī）定（dìng）塑件的精度，是一（yī）個非常重要而且也是一個（gè）比較複（fù）雜的（de）問題（tí），需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發泡注射成（chéng）型注塑模（mó）具設（shè）計，低發（fā）泡（pào）塑料是指發泡率在5倍以（yǐ）下、密（mì）度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成（chéng）型的（de）塑料製件（jiàn）有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發泡（pào）劑，通過注射成型（xíng）獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑（sù）料製（zhì）件的工藝方法稱為低發泡（pào）注射成型。低發泡注射成型塑件的特點是（shì）內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一定剛度和（hé）強度;而內部柔韌，具有一定彈性;外觀似（sì）木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕（qīng）15%~50%.適合（hé）於低發泡注射成型的塑料有聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝（yì）方法，使用兩個或兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤（zé）的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成（chéng）型方（fāng）法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產（chǎn）多種色（sè）彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的（de）注（zhù）射機（jī）稱（chēng）多（duō）色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或（huò）者一個品（pǐn）種兩（liǎng）種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方（fāng）法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注（zhù）射成型注塑模具設計（jì）

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），壓（yā）縮模又稱壓塑模（mó），是（shì）塑料成型模具（jù）中一種比較（jiào）簡單的注塑模具（jù），它（tā）主要用來成型（xíng）熱固性塑料（liào）製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來（lái）成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑（sù）料（liào）加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓（yā），使塑（sù）料（liào）軟化成為（wéi）黏流（liú）狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要（yào）求高的有機玻璃鏡片，不（bú）宜高溫（wēn）注射成型的（de）硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於（yú）注塑模具需要交替地加（jiā）熱和冷卻，所以生產（chǎn）周（zhōu）期長，效率低，這樣就限（xiàn）製了熱塑性塑料（liào）在這方麵（miàn）的（de）進一步應用。將著重討論熱固（gù）性（xìng）塑料壓縮注塑模（mó）具的設計。

壓縮注塑模具（jù）與壓機工（gōng）藝參（cān）數的校（xiào）核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機（jī）的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造（zào）成設備生產能力的浪（làng）費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的（de）校核。