擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模（mó）具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命（mìng）較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙（shuāng）分型（xíng）麵注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板（bǎn）(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及（jí）定模所需要的其它零件和（hé）部件（jiàn）)，所以（yǐ）也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離（lí），以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型（xíng）腔尺寸（cùn）是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推（tuī）薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且（qiě）與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。

塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件（jiàn）和凹模組合 卡（kǎ）板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基（jī）板、凸模組件、凸模組（zǔ）合卡板、型腔截斷組件（jiàn）和側截組合板組（zǔ）成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是（shì）一項綜合性很強的工作，每個過程都要控（kòng）製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的（de）分布技巧（qiǎo），產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與（yǔ）分類方（fāng）法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移（yí）動（dòng）式(僅用（yòng）於立式注射機)和固定式注射模（mó）具；按所用注射機（jī）類型（xíng）可分為臥（wò）式（shì）或立式（shì）注射機用注（zhù）射模（mó）具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注（zhù）射模具（jù）；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除（chú）方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力（lì）件或定位件用。

模具分型麵的（de）設計是一個重要的設計內容（róng），分型（xíng）麵（miàn）選擇合理，模具結構簡單，塑件容易（yì）成型，並且塑件質量高。如果分型麵選擇（zé）不合理，模具結構變得複雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。