模具維護首要是出產（chǎn）進程中的維護和保養。模具就（jiù）像轎車一樣，如（rú）果長時間不必又不加保（bǎo）養（yǎng）的話就（jiù）可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽，首要（yào）動作部件（jiàn）的防鏽。

注塑模（mó）具從原材料、設計、加工工藝等各方麵均會影響到最終的（de）注塑模（mó）具質量，具體表現（xiàn）在一下幾個（gè）方（fāng）麵：

自人類步入工業社會之後，各類產品的（de）生產（chǎn）都擺脫了手工作業，自動化的機（jī）器（qì）生產已經在各（gè）行各業（yè）得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠（jiāo）製品都是（shì）利用注塑模具在注塑機內通過注塑加（jiā）工而成

注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結（jié）構雖（suī）然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化（huà），但是基本結構是一致的。

注塑模具有六大係統，而其中導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模具（jù）中通常采用四組導（dǎo）柱與（yǔ）導套來（lái）組成導向部（bù）件（jiàn），有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合（hé）的（de）內、外錐麵來（lái）輔助定位。

注塑模具（jù）是一種（zhǒng）生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和（hé）精確尺寸的工具（jù）。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成（chéng），模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種（zhǒng）加（jiā）工方法（fǎ）。通過注塑機將塑膠原料射入（rù）注（zhù）塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注（zhù）塑製件。

塑膠注塑製（zhì）品生產過程中出現的大多數質量方（fāng）麵的（de）問（wèn）題都是（shì）由（yóu）工（gōng）藝條件、材料，或機器和模具（jù）的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精（jīng）密、高水平的塑膠製品都需要（yào）在整個的生產過程中（zhōng）環環把控，從（cóng）細節（jiē）上做到注塑模具、注塑成型設備、操（cāo）作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境（jìng）及原材料（liào）各方麵都（dōu）達到高標（biāo）準。