塑料件是兒童安全座（zuò）椅很大一個組成部（bù）分（fèn），塑料件質（zhì）量的好壞決定了其在發生事故時是否（fǒu）會出現斷裂的況。兒童座椅塑料（liào）模具在加工過程中，主要分為注（zhù）塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是怎樣的呢?我們一起來看一下（xià）。

談注塑行業中你不知曉的“新（xīn）鮮事” 　　 　　在信息化發展迅（xùn）速的當（dāng）今社（shè）會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇（yù），采取措（cuò）施，在經濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場（chǎng）中去，以促進中國模具行業的快速發展。

注塑模架生產比（bǐ）冷衝模架更散，生產廠家更多（duō）。估計（jì）生產注塑模架的（de）廠家全國共有40家（jiā）以上，其中（zhōng）大多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市場（chǎng）主要集中在珠江三角洲，其次是（shì）長江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江（jiāng）蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環（huán），扶針（zhēn）——回針，複位（wèi）杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲（sī）——內六角沉孔螺絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延（yán）長模具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部（bù）量產中的模具，不含（hán）試模模具。 　　 　　3.日常保（bǎo）養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責任技師保養一次，並記錄（lù）在《作業（yè）日報表》上。 　　 　　3.2保養（yǎng）項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭（shì）、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈（dàn）簧、頂針、行位有無卡死、燒傷、斷裂（liè）等現象，如有應落模修理；

新模具注塑成型之前或機台更換其他模（mó）具生產（chǎn）時，試模是必不（bú）可少的部分。試模結果結（jié）果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成型（xíng）工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法（fǎ），以達（dá）到（dào）絕緣、耐（nài）溫、減振抗衝擊、防潮（cháo）、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功（gōng）效。

判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製（zhì）品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要（yào）進行精密注塑必須有許多相關的（de）條件（jiàn），而最本（běn）質的是塑料材（cái）料、注塑模具（jù）、注塑工藝和注（zhù）塑設備（bèi）這四項基本（běn）因素。