模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備（bèi），其質量優（yōu）劣直接關係到產品質量（liàng）優劣。此外由於模具在注（zhù）塑加工生產成本中占較大比重，其使（shǐ）用壽命直接影響產品成（chéng）本。

在注塑製品成型的過程中（zhōng），有時候會因為一些操作不當或（huò）者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造（zào）成這（zhè）種情況的因素都（dōu）有哪些？今天小編著重為您講解四點。

玻纖增（zēng）強熱（rè）塑性塑料，是將玻纖與樹脂（zhī）熔融共混形成（chéng）的。一般的複合材（cái）料的兩組分的相容性較好，複合材料的性能便優越（yuè）;而玻纖是無機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料（liào），會影響增強效果。

現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品（pǐn）的一種方（fāng）法，將熔融的塑料利（lì）用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成（chéng）型得到想要各種塑料件;塑膠注射（shè）成型是一種（zhǒng）將膠料直接從（cóng）機（jī）筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑（sù）的優點是：雖屬間歇操作，但成型（xíng）周期短，生（shēng）產效率高取消了胚料（liào）準備工序，勞動強度小，產品質量優異。

隨著通訊技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術正（zhèng）朝著兩個方向發（fā）展：一是（shì）功能多（duō）樣化;二是外觀精美輕（qīng）便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重（chóng）要的地位。一（yī）套手機外殼的製（zhì）作涵蓋了結（jié）構設（shè）計、模具開（kāi）發、注塑生產、噴塗（tú）印刷等（děng）過程（chéng），每一環節都（dōu）將影響最終外（wài）觀。

注塑機操作（zuò）時的安（ān）全事項 　　一、裝．缷模具時的安全事項 　　模具的安（ān）裝和拆卸（xiè），全都（dōu）是人（rén）工操作。所有的注塑機操作，必須使（shǐ）用手動檔或調模檔進行。每次操作前應關上（shàng）液壓馬達（dá），確（què）保操作人員的人身安全，特別是兩人同時操作時，更應如此．

模具工業是製造業中的（de）一項基礎產（chǎn）業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業（yè）界認為“模具工業是美（měi）國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的（de）動（dòng）力”，同時也是“整個（gè）工業發展的秘密”，是“進入富（fù）裕社（shè）會的原（yuán）動力”。

注（zhù）塑模具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主要有以下（xià）四點：