在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度是影響部（bù）件質（zhì）量高低的一個重要因素。一般而（ér）言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵（miàn）質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循（xún）環過程中，利用熱循環控製模具溫（wēn）度（dù）的一種方法。該（gāi）技（jì）術（shù）要求模具表（biǎo）麵（miàn）的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫（wēn）度(Tg)之上，以（yǐ）利於注塑，然後（hòu）快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會（huì）的發展，模具的質量越來越受到（dào）關注，隨著（zhe）設計、製造模具程度的加強，模具新（xīn）技術的實現，模具質量受到（dào）越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在（zài）擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並（bìng）通過（guò）螺杆的旋（xuán）轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力作（zuò）用下通過擠出模具（亦稱（chēng）口模）擠出（chū）而（ér）得到所需的製品形（xíng）狀。

在很多情（qíng）況下，模具加工完也會體現出加工的（de）缺陷，導致模具性能下降，那如何減（jiǎn）少模具加工缺陷呢？

一、繪（huì）製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸（cùn）"字樣。如果成型後（hòu）除了修理毛刺之外，再不進行其他（tā）機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。

注塑模具的保養是很重（chóng）要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正（zhèng）常運轉下，測試模具的各種參數性能（néng）以確定模具現有的狀態。如果有（yǒu）問題（tí）的話，型腔，型芯，冷卻係（xì）統以及（jí）分型麵等地方（fāng）可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工（gōng）業產品生產造型的方法。產品通常（cháng）使用橡（xiàng）膠（jiāo）注塑和塑料注（zhù）塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種（zhǒng）形狀的塑料製品（pǐn）的（de）主要成型設（shè）備（bèi），注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽（me）。塑膠模具配件（jiàn）在工業生產和（hé）加工過程（chéng）中運用得越來（lái）越廣泛，發揮的作用也（yě）越來（lái）愈大，生產需求也也越來越多，因此（cǐ），塑膠模具在製作過（guò）程中需要注意才能提高生產效率。塑膠模具製作應注意以下三點：