注塑（sù）模具同其它模具相比,結構更加（jiā）複雜和精（jīng）密,對操作和維護產品的要求也就（jiù）更高,因此在整個生產過程中,正（zhèng）解的使用和精心的維護,保養對維（wéi）持企業正常生產,提高企（qǐ）業效益,具有十（shí）分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很（hěn）大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫（pò）切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模（mó）具失效的占總失（shī）效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐（lú）、半真空爐和無氧化保護氣（qì）氛爐（lú）。

塑（sù）料模具種類比較多,即使（shǐ）同一（yī）類模具,由於（yú）成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝（zhuāng）配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到（dào）產品的各項質量指標,模具動作精（jīng）度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品（pǐn）上有一條（tiáo）線痕,那我們該如何判斷（duàn）它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具（jù）排氣不良引起的,相對（duì）好的製件表麵，會顯得更（gèng）暗色。熔接痕產生的（de）主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線（xiàn）是不可避免的，可采用用增（zēng）大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注（zhù）塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要問題，特別是在快速注塑成型（xíng）中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其（qí）製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況（kuàng）該如何解決?

塑料模具（jù）設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和（hé）製造（zào）與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很（hěn）大程度（dù）上取決於模（mó）具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設（shè）計需要想到的結構要（yào）素有以（yǐ）下幾點:

塑料（liào）成型模（mó）具的設（shè）計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經（jīng）驗性與試探性強等特點，在模具設（shè）計（jì）中需要分（fèn）析和探（tàn）討的內容很（hěn）多，如（rú）果設計程序不盡合理或不（bú）完（wán）善會影響模具設計的（de）質量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善（shàn）。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要（yào）階段。