注塑模（mó）具同其它模具相比,結構更加複雜和精密（mì）,對操作和維護產品的要求也就更高,因（yīn）此在整個生產過程中,正解的使用（yòng）和精心（xīn）的維護,保養對維持企業正常生產,提高企（qǐ）業（yè）效益,具（jù）有十分重（chóng）要的意義。

目（mù）前，我國（guó）模具的壽命（mìng）還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫（pò）切（qiē）的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我（wǒ）們經常接觸到的（de）模具損壞多半（bàn）是熱處理（lǐ）不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛（fēn）爐。

塑料模具種類比較（jiào）多,即使同（tóng）一類模具,由於成形塑料（liào）種類不同,開（kāi）頭和精度要求不同（tóng）,裝配（pèi）方法也不盡（jìn）相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖（tú）.零件圖,了解各零（líng）件的作（zuò）用（yòng）,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到（dào）產品（pǐn）的各項質量指標（biāo）,模（mó）具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判（pàn）斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不（bú）良（liáng）引起的（de）,相（xiàng）對好的製件表（biǎo）麵，會顯得更暗色。熔接痕產（chǎn）生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產（chǎn）生熔接線，熔（róng）接線是（shì）不可避免的，可采用用增大流速，溫度（dù），壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速（sù）注塑成型中，對注塑（sù）模的排氣要（yào）求（qiú）更加嚴格（gé）。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成（chéng）後（hòu）,多少會出現點不良的情（qíng）況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確（què）的（de）塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以（yǐ）下幾（jǐ）點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多（duō）變、經驗性與試探（tàn）性強等特點，在模具設計中需（xū）要分析和探討的內容很多，如果設（shè）計程序（xù）不盡合理或（huò）不完善會影響模具（jù）設計的質量。為此很有必（bì）要將塑料成型（xíng）模具設計程序加以規範和完善。通常，設計塑（sù）料成型模（mó）具可分為（wéi）三（sān）個主要階段。