什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫（wēn）,什麽時候又要（yào）用冷水機給模具（jù）冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模具（jù）加（jiā）工質量直接影（yǐng）響著塑件製品質量和生（shēng）產（chǎn）效率。注塑模具（jù）生（shēng）產和塑料製品生產實踐中（zhōng）最常見，最常出現的（de）一些模具故障及其（qí）主要原因分析排除（chú）如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以（yǐ）從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須（xū）再增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落。脫模困難主要是因（yīn）為澆口或塑件緊縮在模（mó）具內。其中的原因：

材（cái）料（liào）本身所具有的性能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手（shǒu）段，才能實（shí）現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能（néng）要求，塑封模熱處理手段主要是（shì）高溫淬火（huǒ）、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些（xiē）不同的（de）處理，達到最佳的模具性（xìng）能。

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在注塑生（shēng）產過程中，模具（jù）溫度是影（yǐng）響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件（jiàn）表麵質量。冷/熱循環模（mó）具注塑技術是在（zài）注塑循（xún）環過程（chéng）中，利（lì）用熱循環控製（zhì）模具溫度的一種方法。該（gāi）技術要求模具（jù）表麵的加熱溫度要（yào）在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之（zhī）上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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